導(dǎo)熱油是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的熱傳導(dǎo)介質(zhì)，具有一定的導(dǎo)熱性能和耐高溫特性。隨著使用時間的增長和操作條件的變化，導(dǎo)熱油會逐漸降解和污染，導(dǎo)致其導(dǎo)熱性能不斷下降，甚至無法繼續(xù)使用。

一般的情況下，導(dǎo)熱油客戶遇到上述問題，首先就會想到傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油清洗換油方法，傳統(tǒng)導(dǎo)熱油清洗換油整個流程包括導(dǎo)熱油排放舊油、清洗、排放污水、重復(fù)清洗、管道干燥、注油升溫至系統(tǒng)恢復(fù)正常使用，這個過程需要耗費大概5-10天，正常操作流程如下：

1. 排放舊油：將導(dǎo)熱油加熱到70℃左右，使殘油排放更徹底。

2. 清洗：使清洗劑在導(dǎo)熱油系統(tǒng)中進行循環(huán)清潔，這個過程需要進行3個小時以上。

3. 排放污水：預(yù)洗進行三個小時排放污水。

4. 重復(fù)加熱清洗：重復(fù)加熱清洗三遍，每次循環(huán)三個小時，直至排放出清水。

5. 干燥：清洗完后的設(shè)備，排放干凈清水后，可以使用空氣吹干水漬或者等待自然干燥即可。

6. 注油升溫：注入新導(dǎo)熱油，啟動循環(huán)泵，打開輔助排氣閥，升溫，這個煮油過程需要3-10天時間甚至更長的時間。

為了提高導(dǎo)熱油的使用效率和減少資源浪費，我司技術(shù)團隊研發(fā)出了一種能夠在線再生導(dǎo)熱油技術(shù)，可以將“壞了”的系統(tǒng)導(dǎo)熱油經(jīng)過再生工藝處理后，系統(tǒng)導(dǎo)熱油能符合國家安全標準GB24747-2023規(guī)定合格標準要求，可以將系統(tǒng)中70%以上的導(dǎo)熱油保留使用，不停產(chǎn)，免清洗，真正做到了“節(jié)能減排”。

那么導(dǎo)熱油再生后系統(tǒng)還需要清洗嗎？這是大部分客戶都會有這樣的疑慮，我們的回答是：完全不需要清洗的。

我公司研發(fā)的導(dǎo)熱油在線再生技術(shù)是指生產(chǎn)設(shè)備在不停車的狀態(tài)下，通過減壓蒸餾法，利用不同組分間的沸點不同，實現(xiàn)分離的，將系統(tǒng)導(dǎo)熱油分批導(dǎo)入再生設(shè)備，將其中的輕份和重組份分離后，把處理好的油品不斷回注系統(tǒng)，進而使系統(tǒng)導(dǎo)熱油逐步純化改善的一種純物理操作方法，更不用擔(dān)心加入化學(xué)試劑引起不良的反應(yīng)。

通過循環(huán)操作對管道內(nèi)壁具有清洗效果，較傳統(tǒng)清洗換油工藝相比在線再生避免了企業(yè)停車、放油、加入清洗劑清洗管道及重新注油升溫這一系列繁瑣流程及清洗劑存留在管道內(nèi)污染的隱患，通過循環(huán)在線再生對系統(tǒng)整個油品的質(zhì)量提升，對超標油品進了資源利用，無需全部更換新油，因此導(dǎo)熱油在線再生可以保留系統(tǒng)中原先大部分的導(dǎo)熱油，免清洗，不需煮油，還可以節(jié)省大量人力物力財力，大大降低企業(yè)的運營成本。

我司提供導(dǎo)熱油在線再生服務(wù)，我司再生技術(shù)成熟，在江蘇省省特檢院刊物發(fā)表論文數(shù)篇，得到省特檢院以及地方特檢院推廣，在全國地區(qū)成熟案例有近500案例，為國內(nèi)多家上市企業(yè)提供完美的導(dǎo)熱油再生服務(wù)。因此具備技術(shù)成熟，經(jīng)驗豐富，人員操作嫻熟等優(yōu)勢，是導(dǎo)熱油設(shè)備上門保養(yǎng)及技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)，關(guān)注我們持續(xù)為您分享更多關(guān)于導(dǎo)熱油及導(dǎo)熱油再生方面相關(guān)知識。